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矿用球磨机双金属复合铸造衬板的研究解析

     矿用球磨机双金属用来保护球磨 机筒体,使得研磨和物料能够避免直接冲击,而这种冲击会产生一定的摩擦,从而破坏零件。到目前为止,我国在大型球磨机衬板上使用的材料常伟高锰钢材质,这 种材质虽然有很好的韧性,但是其不**,达不到合适的强度要求。在使用过程中,也容易发生变形的情况,使得磨机衬板容易发生脱落,而脱落的原因是螺栓拉 断。没有办法同那些具有较高硬度或者**性的高铬铸铁磨球进行配合使用。而高铬铸铁磨球则具有很大的优势,其中具有很高的抗磨性,这种抗磨性使得工件使用 的时间能够大大增强。但是,与此同时,由于高铬铸铁的脆性比较大,这种脆性大的特征,使得铬铸铁在承受压力时,容易发生断裂的现象,从而使得韧性十分不足。
 **材料是因为什么而发展起来的，自19世纪中叶球磨机问世以来，应用于冶金、矿山、建材、电力及煤碳等行业的**材料已达数百种之多，目前发展成为**钢、**铸铁两大系列。
     进入20世纪70年代，随着电铲、球磨机等设备逐渐向大型化发展，对**材料碳化铬**管的性能提出了更高的要求。这些设备要求所用的**材料不仅要能承受较大的冲击载荷，而且要有更高的**性及使用寿命。在我国，目前广泛使用的**材料仍以高锰钢为主。然而许多研究及工程实践表明，在中低冲击载荷作用下，高锰钢堆焊**管并不**。高铬白口铸铁于20世纪30年代先后在美国和英国试制成功，是目前国内外公认的较好的工程类抗磨材料。高铬铸铁属于合金铸铁，含有大量的铬，通常要经过高温热处理且**用电炉熔化，所以高铬铸铁的价格很贵，另一方面，韧性较差(ak=5～9J/cm2)，在冲击较大的情况下不宜使用。如此而言，在中等冲击载荷下所用钢种不好选取，贝氏体低合金**铸钢就是在这样的背景下出现的，主要有Mo-B系和Mn-B系两大合金系。
      但由于Mo价格昂贵， 限制了Mo-B系双金属**管的发展，而Mn是提高钢强度较便宜的元素之一，它在钢中能显着扩大奥氏体相区，降低相变温度，细化相变组织，改变组织结构。
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