靖江双金属复合管生产-启洋冶金-泰州双金属复合管

陶瓷浇道系列产品性能优于进口浇铸陶管，浇道阻力在同类产品中处于世界良好地位，主要理化指标达到或**过美、英先进水平，填补了国内空白。是渠道粘土质耐火材料浇道系列产品，提高铸件内在质量的*辅助材料。经过多家企业的使用，一致认为该系列产品能有效提高铸件质量。特别是对检测手段严格的出口铸件质量提高明显。广泛用于铸造企业生产航空、铁路、风电、发动机、轮船、汽车、工矿及通用机械等铸件，性能优于进口浇口杯、浇道、壳模等

   产品优点：

   1.致密度高，大大减少了钢水在浇注过程中的二次氧化，减少了夹杂物进入逐渐主体。

   2.化学稳定性好，高温下不与铸件的金属溶液（铁水或钢水）发生化学反应。

   3.耐温高（1680-1750℃），耐冲刷，浇注后的横、直、内浇道表面光洁，浇注过程无溶蚀。

   4.热强度高，热塑性好，能有效地纺织冲砂、夹砂现象，减少了铸件砂眼缺陷。

   5.热膨胀系数低，对铸件的收缩影响小，减少了因浇注系统带来的拉裂现象。

   6.表面细腻光滑，浇道阻力小，流速快，高铝陶瓷流钢管表面光洁度是粘土砖（管）的10倍以上。可有效减少因铸件受到浇注系统、铸型、砂芯及铸件结构本身的各种阻力，可有效地解决铸件内部产生热应力，而导致的热烈。液压复合法
形成机理：
将装配好的内外管*密封—呈密闭长筒，再将液体注入筒内，逐步加压筒内的液体，使得内衬管逐步的在直径方向向外扩张，在轴向方向向内收缩。通过连续逐步施压，使得内衬管较终达到塑性变形，外基管仍处于弹性变形范围内，当通过压力表判定内外管已达到塑性变形，外基管处于弹性变形要求时，施放压力，复合形式。
特点：
① 逐步加压成形。
② 密闭长筒内各点压力相同。
影响复合品质的因素：
① 外基管内表面不规则，造成外基管壁厚不均匀。
由于在批量生产过程中，对密闭长筒内的液体作微量调压，控制其较大压力则成为生产过程中的“瓶颈”。
由于液体在微量调节时受调节“滞后特性”以及压力“**调特性”的影响，为了**外基管不至于产生塑性变形，甚至破裂，调节时不得不降低施加的压力，尽量避免微量调节。致使内衬管达不到充分塑性变形—导致双金属复合管结合力小。通常〈0.5Mpa。由于液压成形工艺的特点，导致内衬管轴向方向向内收缩。为了**管口整圆，不得不进行二次校正。
② 由于结合力小，使得内外管环状结合面间隙大，内衬管在管端焊接处，将反复承受介质输送过程中，压力交替变化的扭动、折弯，致使连接处出现材料疲劳、开裂，导致耐腐蚀性能下降—（折翘现象）。
③ 由于内衬管没有达到充分的塑性变形，液压力产生的反作用力小，内衬管内表面产生的压应力，达不到充分的体现。内衬管直缝焊接处仍处于拉应力状态。因此内衬管表面整体，尤其是直缝焊接处，抗热应力腐蚀能力下降。靖江双金属复合管生产-启洋冶金-泰州双金属复合管由靖江市启洋冶金机械厂(                                                                                      )提供。