离心铸管根据铸型特点可分为水冷金属型离心铸管、涂料金属型离心铸管、树脂砂衬离心铸管、砂型离心铸管(已淘汰) 。
水冷金属型离心铸管
水冷金属型离心铸管又称拉沃德离心铸管法,其结构特点是使用长流槽,浇注时可以是浇注槽移动,也可以是铸型移动,由于采用**的水冷装置,结构复杂,造**。另外,由于水的激冷作用,铸管往往出现白口,需要热处理,铸管生产**,一般用来批量生产中小直径的球铁管。
涂料金属型离心铸管
涂料金属型离心铸管又称热模法离心铸管,较早研制和使用这种工艺的是德国迪克(Duker)公司,其结构特点是金属型不带水套,主机不作水平运动,使用短流槽,在铸型内表面喷上一层涂料,可获得无白口的铸态离心管,这种机器结构简单,造价低,更换铸型方便,并且铸型寿命长,铸管直径不受限制,可生产灰铁管和球铁管。
树脂砂衬离心铸管
树脂砂衬离心铸管工艺特点是在金属型内表面挂上一层以树脂作为粘结剂的砂衬,从而大大提高了金属型寿命,并可获得无白口的铸态离心管,特别适合大口径球铁管生产
**材料是因为什么而发展起来的,自19世纪中叶球磨机问世以来,应用于冶金、矿山、建材、电力及煤碳等行业的**材料已达数百种之多,目前发展成为**钢、**铸铁两大系列。
进入20世纪70年代,随着电铲、球磨机等设备逐渐向大型化发展,对**材料碳化铬**管的性能提出了更高的要求。这些设备要求所用的**材料不仅要能承受较大的冲击载荷,而且要有更高的**性及使用寿命。在我国,目前广泛使用的**材料仍以高锰钢为主。然而许多研究及工程实践表明,在中低冲击载荷作用下,高锰钢堆焊**管并不**。高铬白口铸铁于20世纪30年代先后在美国和英国试制成功,是目前国内外公认的较好的工程类抗磨材料。高铬铸铁属于合金铸铁,含有大量的铬,通常要经过高温热处理且**用电炉熔化,所以高铬铸铁的价格很贵,另一方面,韧性较差(ak=5~9J/cm2),在冲击较大的情况下不宜使用。如此而言,在中等冲击载荷下所用钢种不好选取,贝氏体低合金**铸钢就是在这样的背景下出现的,主要有Mo-B系和Mn-B系两大合金系。
但由于Mo价格昂贵, 限制了Mo-B系双金属**管的发展,而Mn是提高钢强度较便宜的元素之一,它在钢中能显着扩大奥氏体相区,降低相变温度,细化相变组织,改变组织结构。
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